Le perçage des plaques
L'opération de perçage est l'ultime étape dans la réalisation d'un circuit imprimé, si l'on fait abstraction de la mise en place des composants et du soudage.
On utilise une perceuse miniature, ainsi que des forets tout aussi miniatures. On trouve dans le commerce deux variétés de forets :
Les forets en acier rapide. Ces forets sont bon marché et simples d'emploi. Ils conviennent parfaitement lorsque le support du circuit imprimé est en bakélite. Mais ce matériau devient rare, car l'industrie utilise de plus en plus les plaques à base de fibres de verre et d'époxy. Les fibres de verre contribuent à une usure rapide du foret. Le choix de ces foret se justifie si l'on n'a que quelques circuits avec un faible nombre de trous à percer, car l'usure est assez rapide, et en fin de vie, les forets en acier rapide ont tendance à chauffer.
Les forets au carbure. Leur durée de vie en fonctionnement optimal est longue. On précise bien en fonctionnement optimal ! L'emploi d'un support de perçage est impératif, car la moindre vibration peut dégénérer en secousse fatale pour l'outil. En effet, la dureté va de pair avec la fragilité. Insistons aussi sur la qualité du support de perceuse. Éviter les supports en plastique. Le mouvement de descente de la colonne de perçage doit être régulier et sans jeu.
Un autre point important est la qualité du mandrin. Il existe deux sortes de mandrins :
- Le mandrin universel, acceptant tous les diamètres de forets, mais souvent sujets à une légère excentricité entraînant des vibrations lors du perçage. Ces vibrations fatiguent le foret et ce dernier finit par casser prématurément.
- Le mandrin à pinces, fourni avec un jeu de pinces. Normalement, le centrage est excellent, à condition que les pinces soient usinées et non obtenues par matriçage. Des pinces en laiton sont vraisemblablement obtenues par usinage, alors que les pinces en alu par matriçage, donc moins précises. Vérifiez ce point.
En conclusion, quel type choisir ? Les deux ! Un outil au carbure coûte entre 10 et 20 fois le prix d'un foret en acier rapide, mais il perce au moins 100 fois plus de trous, si on sait le ménager. Mais comme il finit par casser, on peut parfois être secouru par plus faible que lui...
La course de la colonne de perçage peut être réglée : réglez la de façon à avoir la pointe de l'outil 2 à 3 mm au dessus de la surface du circuit et qu'en fin de perçage, on débouche de 1 mm.
La vitesse de rotation de la perceuse doit être plus élevée pour l'outil carbure. Éviter d'appuyer trop légèrement en cours de perçage, sinon on augmente la vitesse d'usure. A l'inverse, une force d'appui trop importante conduit à une rupture immédiate du foret.
Quel diamètre choisir ?
0.6 mm pour les circuits intégrés et les petits transistors, 0.8 mm pour les résistances et condensateurs. On peut essayer le diamètre unique de 0.8 mm pour tous les perçages sauf exception. Il faut également posséder quelques forets de 1.0, 1.2, 1.5, 2 mm pour des éléments particuliers. Ces derniers seront pris en acier rapide, car le nombre de perçages à réaliser avec est assez faible.